Blok nr 4 złożony z turbiny, generatora i urządzeń pomocniczych. Turbina zasilana parą z upustów trzech turbin przeciwprężnych. Zakres modułu programowego obejmuje monitoring sprawności i wskaźników techniczno-ekonomicznych, bilans cieplny turbiny, kondensatora, wymienników ciepła i chłodni wentylatorowej.

Kocioł fluidalny dostawy Babcock Borsig Power opalany węglem, biomasą i odpadami produkcyjnymi. Obliczenia sprawności oparto na normie DIN1942/94, jednakże wprowadzono szereg modyfikacji metody umożliwiających monitorowanie sprawności w przypadku równoczesnego spalania trzech gatunków paliwa

Moduł Laboratoryjny zapewnia przesyłanie wyników analizy paliwa i popiołu do bazy danych skąd aplikacja pobiera je i wykorzystuje w obliczeniach.

Kocioł typu OP140 wytwarzający parę dla maszyn papierniczych. Cechą szczególną jest eksploatacja przy zmiennym obciążeniu.

Obliczenia sprawności oparte są na normie DIN1942/94. Metoda obliczeń został zmodyfikowana w celu umożliwienia obliczeń sprawności kotła w warunkach częstych i dużych zmian obciążenia.

EC Saturn

Blok ciepłowniczy o mocy elektrycznej złożony z kotła fluidalnego (Foster Wheeler) i kondensacyjnej turbiny o mocy 125 MW z regulowanym upustem zasilającym wymienniki ciepłownicze (dostawa Siemens).

Architektura aplikacji typu Klient-Serwer umożliwia wizualizację wyników na dowolnej liczbie komputerów wymieniającym dokumenty XML z serwerem aplikacyjnym zgodnie z protokołem TCP.

Blok ciepłowniczy złożony z kotła typu OP230 i turbiny 32 MW wykorzystywany do wytwarzania pary dla procesu produkcyjnego w Zakładach Chemicznych.

Architektura aplikacji typu Klient-Serwer umożliwia wizualizację wyników na dowolnej liczbie komputerów wymieniającym dokumenty XML z serwerem aplikacyjnym zgodnie z protokołem TCP.

ZCH Police Elektrociepłownia II

Kocioł typu OP140 opalany pyłem węglowym jest wyposażony w trzy młyny wentylatorowe z osuszaniem pyłu węglowego przy użyciu spalin. Powietrze wtórne jest doprowadzane do 12 palików narożnych i dwoch dysz dolnych w celu wytworzenia niskotemperaturowego wiru.

Zadaniem optymalizatora jest tworzenie na bieżąco wartości zadanych dla podrzędnych regulatorów kotła w taki sposób, aby jego sprawność była maksymalna przy zachowaniu istniejących ograniczeń.

Moduł kontroli uruchamiania kotła OP140 monitoruje przebieg jego rozruchu. Kontroli podlegają naprężenia termiczne w walczaku i związany z tym proces akumulacji ciepła w parowniku i podgrzewaczu wody.

Zastosowany na bloku 500 MW moduł "Thermal Stress Monitoring System" (TSMS) spełnia dwie funkcje: kontroluje marginesy naprężeń termicznych i ocenia teoretyczny stopień zuzycia elementów ciśnieniowych kotła. Aplikacja jest elementem istniejącego systemu diagnostycznego i kontroluje intensywność zużywania się wytypowanych elementów w okresie pomiędzy kolejnymi ich badaniami nieniszczącymi.