Automatyczna detekcja anomalii

Oprogramowanie wykorzystuje modele procesu (Digital Twin), bieżące i historyczne wartości pomiarowe, informację nieustrukturyzowaną (dzienniki operatorskie) i wiedzę ekspercką, aby:

Feature 1

Wspomagać przygotowanie danych pomiarowych i danych z innych źródeł takich jak dzienniki operatorskie w celu syntezy i walidacji modeli przy ograniczonym nakładzie pracy ręcznej

Feature 2

Powiadamiać o zdarzeniach wymagających reakcji personelu, w tym inicjować zlecenia diagnostyczne lub remontowe – po podłączeniu do CMMS

Feature 3

Sugerować obsłudze działania pożądane w danej sytuacji – na podstawie repozytorium wiedzy obejmującego dotychczasowe akcji i ich skutki

Feature 4

Wcześnie wykrywać anomalie ostrzegające o zbliżających się uszkodzeniach maszyn i urządzeń oraz nieprawidłowościach w procesie technologicznym. Skutecznie – dzięki połączeniu wiedzy technologicznej, inżynierskiej i zaawansowanych metod obliczeniowych, w tym opartych o algorytmy uczenia maszynowego (ML) i sztucznej inteligencji (AI)

Monitorowanie naprężeń termicznych i degradacji materiału

Oprogramowanie Thermal Stress Monitoring System bazując na dostępnym opomiarowaniu, wiedzy eksperckiej i procedurach obliczeniowych opisanych w normach pozwala określać i śledzić na bieżąco skutki zmian obciążenia w elementach ciśnieniowych pracujących w wysokich temperaturach.

Cechy i funkcje:

Feature 1

Znajduje zastosowanie głównie w elementach przegrzewaczy pary kotłów energetycznych pracujących na parametrach nadkrytycznych

Feature 2

Monitorowanie naprężeń termicznych w elementach ciśnieniowych pracujących w wysokich temperaturach. Monitorowanie dopuszczalnego marginesu naprężeń podczas zmian obciążenia i wizualizacja w czasie rzeczywistym adresowana do operatorów

Feature 3

Monitorowanie degradacji materiału tych elementów i wizualizacja zmian – adresowana do służb kontroli eksploatacji